董振坤

(天瑞集團(tuán)鄭州水泥有限公司)

某公司水泥粉磨系統(tǒng)采用Ф4.2m×13m球磨機(jī)配套160×120輥壓機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)于2008年4月份投產(chǎn)，進(jìn)入正常生產(chǎn)。2010年后輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)陸續(xù)出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，2011年和2012年不正常現(xiàn)象加重，至2013年8月份甚至到了不能正常開機(jī)的狀況。本文針對(duì)輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)，對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析。

1　液壓系統(tǒng)原理

液壓系統(tǒng)原理見圖1。

溢流閥的調(diào)整壓力決定油泵往系統(tǒng)的供油壓力，液壓油通過電磁換向閥、單向閥，經(jīng)過兩閥配合對(duì)動(dòng)輥?zhàn)笥覀?cè)液壓缸進(jìn)行加壓，通過壓力傳感器測(cè)定系統(tǒng)壓力，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)停止加壓。正常工作時(shí)電磁溢流閥關(guān)閉，通過氮?dú)饽业木彌_來使動(dòng)輥進(jìn)退自如進(jìn)行擠壓物料。當(dāng)動(dòng)輥回退壓力過大達(dá)到電磁溢流閥的設(shè)定壓力時(shí)，系統(tǒng)液壓溢流并隨機(jī)關(guān)閉；系統(tǒng)壓力小時(shí)液壓油站油泵自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)油，以達(dá)到設(shè)定的系統(tǒng)壓力，保證整個(gè)液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力。

2　液壓系統(tǒng)問題及分析

2.1液壓系統(tǒng)的問題主要表現(xiàn)為：

動(dòng)輥液壓缸漏油；油泵損壞；油泵配套電動(dòng)機(jī)燒毀；氮?dú)饽移茡p；氮?dú)饽蚁露司y斷裂；菌柄閥有時(shí)大時(shí)小的撞擊聲；液壓缸與氮?dú)饽疫B接鋼管道振動(dòng)大并出現(xiàn)過振斷的現(xiàn)象；電磁溢流閥卡死頻繁損壞。

2.2對(duì)液壓系統(tǒng)問題現(xiàn)象進(jìn)行分析：

液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的主要因素是液壓油污染，因此首先要查找污染物。該輥壓機(jī)動(dòng)輥所配置的液壓缸為銅套式液壓缸，正常工作時(shí)銅套和缸桿之間相互運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生金屬顆粒，同時(shí)銅套還受軸向力，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，固定銅套的穩(wěn)釘松動(dòng)，更有甚者出現(xiàn)剪斷，導(dǎo)致銅套移動(dòng)，從而發(fā)生漏油現(xiàn)象。對(duì)液壓系統(tǒng)原理圖分析，可知液壓油是通過電磁溢流閥回到油箱中的。動(dòng)輥配置4個(gè)液壓缸，等于液壓油有4個(gè)污染源，所以，電磁溢流閥損壞的頻率非常高，在清洗電磁溢流閥時(shí)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)金屬銅末。由于電磁溢流閥中有污染顆粒，使該閥不能正常工作，處于或常開，或常閉，或時(shí)開時(shí)閉的狀態(tài)，引發(fā)了系統(tǒng)一系列的故障表現(xiàn)。

2.3電磁溢流閥處于不同狀態(tài)時(shí)的故障表現(xiàn)：

1）電磁溢流閥處于常開狀態(tài)

電磁溢流閥處于泄漏狀態(tài)，液壓系統(tǒng)壓力小于設(shè)定壓力，壓力傳感器檢測(cè)到系統(tǒng)壓力小，油泵頻繁啟動(dòng)或一直運(yùn)行，導(dǎo)致泵過早損壞或燒壞泵用電動(dòng)機(jī)。當(dāng)輥縫突然增大時(shí)，這時(shí)液壓缸中的液壓油一部分回氮?dú)饽抑校硪徊糠滞ㄟ^電磁溢流閥直接回油箱；當(dāng)輥縫減小時(shí)，氮?dú)饽抑杏鸵貉杆倩亓鞯较到y(tǒng)中，但仍有一部分液壓油繼續(xù)泄漏。在正常工作時(shí)，氮?dú)饽蚁虏康木y在彈簧作用下處于常開狀態(tài)，進(jìn)回油波動(dòng)不大，菌柄閥頂帽上下受力基本平衡。當(dāng)系統(tǒng)處于長(zhǎng)期泄漏狀態(tài)時(shí)，氮?dú)饽抑谢赜图涌欤扔诰y頂帽受力上部大于下部，閥芯迅速下落，出現(xiàn)了閥頂帽撞擊閥底的聲音，這時(shí)系統(tǒng)出現(xiàn)泵不斷供油，液壓缸回油量和泄漏量隨壓力不斷變化，三者不可能協(xié)調(diào)。菌柄閥桿因長(zhǎng)時(shí)間上下動(dòng)作，會(huì)導(dǎo)致其斷裂，一部分零件下落，卡住后道工序，閥頂帽進(jìn)入鋼瓶中把氣囊膠皮割破。

2）電磁溢流閥處于常閉狀態(tài)

電磁溢流閥處于常閉狀態(tài)時(shí)，當(dāng)輥縫加大，液壓油回氮?dú)饽抑校到y(tǒng)壓力小于設(shè)定壓力時(shí)仍能正常工作；當(dāng)輥縫過大，系統(tǒng)壓力超過設(shè)定壓力而不能卸載。液壓缸與氮?dú)饽抑g的連接管道，既起連接作用又起吸收能量的作用，出現(xiàn)了“硬碰硬”，一旦輥縫減小，這部分能量還得急劇釋放，就導(dǎo)致連接管道出現(xiàn)抖動(dòng)，尤其以鋼管連接的管道時(shí)抖動(dòng)最大，因?yàn)槠浔旧砦漳芰啃。瑒?dòng)輥運(yùn)行越不平穩(wěn)，其抖動(dòng)聲音越大。更換為高壓橡膠管能有效減小其抖動(dòng)，但只能起局部效果，不能解決根本問題。

3）電磁溢流閥處于時(shí)開時(shí)關(guān)狀態(tài)

電磁溢流閥處于時(shí)開時(shí)關(guān)狀態(tài)會(huì)出現(xiàn)一系列故障表現(xiàn)，一會(huì)兒菌柄閥撞擊聲，一會(huì)兒管子抖動(dòng)，或者二者并存，整個(gè)液壓系統(tǒng)亂套，也只能用頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的方法來維持生產(chǎn)。

3采取的措施及效果

輥壓機(jī)生產(chǎn)廠家多次到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，同時(shí)，使用廠家也摸索調(diào)整，進(jìn)行局部改造，主要有：1）將液壓缸與氮?dú)饽抑g連接鋼管改為高壓橡皮膠軟管，以減小沖擊。2）液壓泵和電動(dòng)機(jī)、氮?dú)饽摇⒕y損壞及時(shí)更換。3）液壓缸漏油更換銅套。4）電磁溢流閥清洗或更換。

采取上述措施后，效果不太明顯，主要原因是電磁溢流閥損壞頻率較大，有時(shí)清洗后故障依舊，因?yàn)榻饘匐s物馬上又出現(xiàn)堵塞溢流閥；再者，更換的新溢流閥出廠壓力不一定適合該系統(tǒng)，需要調(diào)整。假如這時(shí)出現(xiàn)堵塞，調(diào)整其壓力也是盲目的，無規(guī)律、無準(zhǔn)則可尋，整個(gè)系統(tǒng)又出現(xiàn)了紊亂。

至2013年8月，存在的問題已嚴(yán)重影響到整個(gè)公司利益，使用廠家下決心將系統(tǒng)全部拆除、清洗，所有認(rèn)為不放心閥件進(jìn)行更換，連接管道、油箱、油泵全部清洗組裝，現(xiàn)場(chǎng)自己調(diào)整，整體生產(chǎn)正常。

目前，該系統(tǒng)雖然能正常運(yùn)行，但由于仍是銅套式液壓缸，污染源仍然存在，仍有出現(xiàn)前述問題的隱患。

文章來源于：中國(guó)水泥備件網(wǎng)論壇

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